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硅芯管
1、 内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。
2、 外壁硬度 ***59(邵氏d型)
3 、内壁摩擦系数 静态:≤0.25(平板法,对hdpe标准试棒)
动态:≤0.154 拉伸强度(mpa) ***215 断裂伸长率(%) ***3506 大牵引负荷(n) ***80007 冷弯曲半径(mm) 4008 环刚度(kn/m2) ***509 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,鄂州hdpe硅芯管,立即卸荷,试样不、不分层。
4 、复原率(%) 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。
5、 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。
低温 温度-20℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。
6 、耐水压密封性能 温度20℃,压力50kpa条件下,保持24小时,无渗漏。
7 、抗裂强度(mpa) ***2.014 与管接头的连接力(n) ***670015 纵向收缩率(%) ≤3.016 脆化温度(℃) -7517 耐环境应力开裂 48h,失效数≤20%18 熔体流动速率(g/10min) mfr(190/2.16)≤0.519 耐热应力开裂 168h,失效数≤20%20 工频击穿强度(mv/m) ***2421 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的nacl、40的h2so4 、40%的naoh溶液中浸泡24h,无明显被腐蚀现象。
8 、耐碳氢化合物性能 用---浸泡72h后对硅芯管施加528n的外力,试样不损坏,产生的变形不超过5%。





硅芯管预埋管卡装置由上下壳体构成,壳体之间采用工字扣连接成中空状态,上下壳体上有半圆弧形凹槽配置,壳体的外边框和半圆弧形凹槽框间连接有加强筋,上下壳体的两侧竖向框体上连接着工字扣,在上壳体的一端扣有工字扣,hdpe硅芯管市场,下壳体上扣接另一端,上壳体的横向框体厚度比须比下壳体的厚度大.
硅芯管预埋管卡之间采用工字扣连接,可以快捷方便的将硅管放于管卡装置中,半圆弧形的凹槽壳体可对硅管---的进行防护与卡紧作用,因上壳体略厚而承受着来自上面的压力,下壳体略薄则更利于缩小硅管与地面的距离,这样两硅管段间的下坠得以---的预防,由管卡束缚的硅管装置形成一---的整体,每两---之间为一方体直线,能---的克服长距离的硅管弯曲及下垂和散乱等现象,并且还具有---的市场发展前景.


遇有硅芯管须从障碍物下方穿过时,穿过后应立即将硅管抬起,尽量减少硅管长距离拖地摩擦,以免划伤管身。 硅管进手孔可直通过去,无需将硅管人为断开,遇到硅管端头进入手孔时,硅管须长出手孔壁30厘米以上,否则气吹机将无法连接。 石方地带硅管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在敷设硅管后,如需用压路机---时,除要---埋深外,还应在硅管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时,采用c15混凝土封沟处理。 当天敷设的硅管应当天先铺10-15厘米的细沙土回填,尽量减少硅管露以防损伤及被盗事件的发生。施工过程中和施工完后,均应---管口密封,hdpe硅芯管批发,以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时,应先填10-15厘米厚细土,严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米,---时人工夯实。易冲刷地段须进行c15混凝土封沟。长距离敷设的硅管,hdpe硅芯管生产线,在路由上应埋设标石,管道直线段每间隔200米设立标石,应符合邮电部ydj44-89规定。对于分离式路段,考虑左、右线路基自立,管道通过涵洞时从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过,采用砼包封保护。

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