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pvc管材管件的生产工艺流程
pvc管材管件的生产流程需要通过原料混合,将pvc稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,经冷混机将物料降至40-50度,这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分,装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,---制品稳定挤出,挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延i时翻架,pvc给水管单价,实行流水生产。
翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延i时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。






pvc产品六大优点:1. 管材表面硬度和抗拉强度优,管道安全系数高。 2. 抗老化性好,正常使用寿命可达50年以上。 3. 管道pvc给水管是以卫生级聚树脂为主要原料,pvc给水管厂家价格,添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等,pvc给水管,经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。pvc给水管的生产流程:原料+助剂配制***混合***输送上料***强制喂料***锥型双螺杆挤出机***挤出模具***定径套***喷淋***牵引***切割***扩口***水压检验***合格品入库。管材特性:1、抗腐蚀性、耐---性强;2、管壁光滑,液体阻力小;3、耐压,机械强度大,电气绝缘---;4、无i毒不影响水质;接合紧密;施工简便。

pvc排水管道正确的安装方法:
(1)污水采用pvc-u芯层发泡排水管,胶粘及法兰接口。
(2)根据图纸要求,结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
(3)根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用锉刀或刮i刀除掉断口内外飞刺,外棱锉出15℃角。
(4)粘接前,应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4---,试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污,pvc给水管优点,需要丙i酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,pvc给水管价格表,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时,将插口稍做转动,以利粘接剂分布均匀,约30-60min即可粘接牢固。
(5)pvc排水管道安装时,可采用铅丝临时吊挂,进行预安装,调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接,并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后,安装固定支撑件但不宜卡固过紧。采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
(6)排水立管i低层和i高层应设检查口,检查口中心距地面为1.0米。
(7)管道安装好后应及时堵管洞,按规范要求支模封堵,安装后的管道严禁攀登或借做他用。

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