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pvc管材管件的生产工艺流程

pvc管材管件的生产流程需要通过原料混合，将pvc稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，---制品稳定挤出，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延i时后，气缸进入工作，实现翻料动作，pvc管件 品牌，达到卸料目的。

pvc管4种连接方式 　　

1、对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的方法。 　　

2、对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。 　　

3、套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长15～500px的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。 　　

4、玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。